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IH型不锈钢化工泵
CZ型标准化工泵
SPP型混流泵
AFB型耐腐蚀泵
WFB型无密封自吸泵
强自吸泵
ZX型耐腐蚀自吸泵
TZFB型强自吸泵
FY型不锈钢液下泵
LJYA型磷酸料浆泵
YWB型无轴液下泵
CQF型衬氟磁力泵
UHB型耐腐耐磨砂浆泵
FSB型氟合金泵
IHF型衬氟泵
GH型不锈钢螺杆泵
WB型不锈钢漩涡泵
WJ型无堵塞浆泵
FJX型强制循环泵
TL型脱硫泵
IGS/IGF型管道泵
IS型单级单吸离心泵
YLB型压滤机专用泵
 
   
泵阀材质选型表
牌 号
材料代号
主要用途
F30%CrMo Cr30 是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材,如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质
1Cr18Ni9Ti 18-8 碱液、醋酸、稀硝酸
00Cr14Ni14Si4 C4 全浓度硝酸、特别适用浓硝酸,是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
00Cr20Ni25Mo4 UB6 含一定数量的CI-、F-、SO2/4-磷酸、硫酸及高温醋酸,抗点蚀和晶间腐蚀。
0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb 941 全浓度常温硫酸、特别适用100°C以下的中等浓度(50%左右)硫酸。
00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu SS920 高温浓硫酸,t≤130°C,浓度93-98%。
00Cr21Ni32Mo2Cu3 20#合金 高温浓硫酸,t≤130°C,浓度40%左右。
Z180C13 DF2 含固量达70%磨蚀性介质。
0Cr26Ni5Mo2Cu3 CD-4MCu 含固稀硫酸、磷酸、耐磨、耐蚀。
0Cr24Ni20Mo2Cu3 K合金 ≤60°C各种浓度的硫酸。
00Cr25Ni6Mo2 MM-4 硝酸磷肥专用钢。
0Cr18Ni9 304 稀硝酸,有机酸。
00Cr18Ni9 304L 稀硝酸,有机酸,抗晶间腐蚀。
0Cr18Ni12Mo2Ti Mo2Ti 稀硝酸,磷酸,有机酸。
0Cr18Ni12Mo2 316 稀硝酸,磷酸,有机酸。
00Cr18Ni12Mo2 316L 稀硝酸,磷酸,有机酸,抗晶间腐蚀。
0Cr20Ni25Mo5Cu2 904 70°C以下的各种浓硫酸,抗晶间腐。
0Cr30Ni42Mo3Cu2 804 烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
0Cr20Ni42Mo3Cu32 824 904仍不抗蚀介质。
0Cr18Ni5Mo5 NH55 海水。
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb 20Cb3 各种浓度的硫酸腐蚀。
0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti 3#4# 含各种浓度的硫酸腐蚀。
0Cr16Ni4Cu3Nb CB-7Cu 砂浆磨蚀、钾肥生产时的磨、腐蚀。
00Cr30Ni40Mo4Cu3 Lewmet55 125°C高温发烟硫酸腐蚀。
00Ni65Cu28 Monel 氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
00Ni65Mo28 哈氏B 全浓度盐酸。
塑料FEP F46 各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
  T8合金 硫酸、稀硫酸、耐氯离子腐蚀。
TA2 各种浓度的次氯酸、电水、海水及含有氯离子腐蚀的液体。10%浓度以下的盐酸、硫酸
UHMWPE   80°C以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐、介质。
泵选型要点
泵的选型
化工泵作为石化行业的关键配套设备。由于化工介质的特性错综复杂,新材料的不断运用,泵的不断更新换代,作为化工生产厂家,应如何对化工泵进行合理地选型?应重点注意哪些方面?…等等显得尤为重要。现结合众多化工企业的特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述,希望能有益于广大客户。
耐腐蚀问题
一直以来,腐蚀就是化工设备的危害之一,据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。过去有一种误区,认为不锈钢是“万能耐腐材料”,其实不然,不锈钢耐腐的局限性是很大的,现针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:
1.硫酸 作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、321(1Cr18Ni9Ti)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造,但其加工难度大和价格昂贵。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用氟合金、衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
2.盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
3.硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用氟塑料合金材料。
4.醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨材质机械密封离心泵
6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢、氟合金泵为好。
8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们腐蚀性基本不强, 因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。
还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。 欢迎来电咨讯!
密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套 的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:
1.密封形式 对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。
(注:美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)
粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵, 我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。
泵选型原则
设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求
2、必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)
对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本,
基本选型参照:
设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?
泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求
2、必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本。
下面是基本泵选型参照:
5、输送强腐蚀性介质(如“浓硫酸、浓硝酸”)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时 :可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用ZMD系列磁力泵
6、IH、FIJ、IHF离心泵及具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特殊要求时,可选用离心泵较好。
7、输送含固体颗粒化学介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料时:UHB砂浆泵为最佳选用对象,UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中,它具有优异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与F4相当),还有无粘附性等独特性能。
8、当介质液面在泵安装位置的下方时:应选用自吸泵、液下泵为好。
泵的安装与拆卸
泵的安装
1、泵的安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很大的影响,所以安装前必须仔细校正,不得草率,泵的外型及安装尺寸说见YZB型自吸式化工离心泵外形安装尺寸图和表。
2、泵的吸入口和出液管路必须另加支架,不得用泵作支撑。
3、安装地点应方便巡回检查和维修。
4、进、出口管路必须安装阀门,以便检修之用。
5、安装顺序。
A、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,用小平仪校正机组,拧紧地脚螺母。
B、用混凝土灌注底坐和地脚螺栓孔,待混凝土干固后,重新检查泵轴水平度。
C、接好进、出液管路,再次核对联轴器同轴度,测量联轴器外圆上、下、左、右、差异不得超过0.1mm两联轴器端面间隔转动一周风不得超过0.3mm。
D、接上并开通冷却水。
E、通过水泵上端灌液孔将泵内液体灌满。
F、点动电动机确保电动机转向和泵规定的转向一致。
泵的使用
1起动
1.1准备必要的工具。
1.2检查悬架体储油室之油位,不宜过高或过低。
1.3检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
1.4用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
1.5泵的安装位置低于液面(灌注隋况)时,起动前应打开吸人管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面(真空J隋况)起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸人管内充满液体,排净泵内空气。
1.6关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路,闸阀到所需要的位置。
2运行
2.1要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
2.2注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一 次。
2.3在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排出故障后才能继续运转。
2.4绝不允许用吸人管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
2.5泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通道,使泵的流量达到规定使用范围。
3停车
3.1慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机。
3.2关闭进出口压力(真空计)灌注情况还要关闭吸人管路闸阀,如果密封采用外引部液时,还要关闭外引液阀门。
3.3如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
3.4长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。
使用机械密封注意事项
本系列泵可根据使用条件的不同,安装不同形式的机械密封,如内装单端面平衡型和非平衡型,双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。因此,根据所选用密封形式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。下面仅提几点一般应注意的事项:
1一般机械密封适用于清洁的,无悬浮颗粒的介质中,因此,对新装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净。严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3拆卸机械密封应仔细,不许动用手锥、铁器等敲击;以免破坏静环密封面。
4如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢、冲洗干净后。再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有则应重新修复或更换新元件。
6应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤,碰破等缺陷。所有零部件,包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净后涂上一层清洁的油脂或机油。
7装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要拧紧或锁紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8正确调整弹簧的压缩量,使其不得太紧或太松。太紧,密封端面很快磨损失效,而且消耗功率大;太松则密封不起作用,泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动,转动时,应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一下。
9对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲冼液使密封腔内充满密封液,停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
泵的装配与拆卸
1泵的拆卸顺序
1.1拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。
1.2拆下泵体与中间架联结螺栓,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间连接件)。
1.3松开叶轮螺母,取出叶轮和键。
1.4将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下,此时应注意勿使轴套与泵盖等相应滑动,然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开,如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,再顺次拆开填料压盖,填料和填料环等。对结构特殊的机械密封,要注意其不同拆装方法。
1.5拆下中间支架和悬架支架。
1.6拆下泵联轴器和键。
1.7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
1-8拆下轴承和轴。
2泵的装配。
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
泵可能发生的故障原因及消除方法
化工离心泵的故障及消除方法


液下泵的故障及消除方法
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